1、钣金

1）金属类清洁表面：将折好的半成品工件用布或百叶轮擦拭和打磨表面，清除焊接表面的灰尘、油脂、水雾和氧化物。用打磨轮清除披缝和毛刺。

2）拼装、折弯件：将折弯好的工件根据工程图的要求进行拼装，使用靠模或夹具以达到规定的精确度。必要时可采用支架焊接作为临时附加工夹具装置。同一平面拼装必须在足够大的平整的工作台面上进行。

3）焊接：根据不同的工件材质，选取用电感焊、氩弧焊或气焊进行焊接以达到不同材质的要求，同时根据工件的大小，以确定点焊的次序，保证工件应力的均衡。

4）打磨：用打磨轮进行焊接位置的打磨修整高低凹凸、去除焊渣使其表面平整光亮。

    2、喷塑

1）前处理工艺流程：除油、除锈、磷化、钝化。工件处理后不但表面没有油、锈、灰尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备和原材料：前处理槽（混凝土做槽或塑料焊接槽池）；相关化学药品：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3），酸性除油剂、磷化液、钝化液。

　　2）静电喷塑工艺流程：静电粉末喷塑：将工件表面利用静电吸附原理均匀地喷上一层塑粉，落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再用。相关设备和原材料：①静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台；②具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）；③塑粉（喷涂原料，又称粉末涂料）。

　　3）高温固化工艺流程：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185℃），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。相关设备和原材料：固化炉（需要自动控制的参数：温度、保温时间）。固化炉加热方式：电加热、燃油加热或燃气加热。

4）装饰处理工艺流程：为使静电喷涂的工件达到某一种外观效果如各种木纹等而采取的处理工艺（可以通过选择不同的塑粉来实现）。

    3、油漆

1）除锈：用钢刷或百叶轮将金属材料的表面油污、锈迹和焊渣清除干净。必要时可根据不同材料进行喷砂处理。

2）擦洗：用香蕉水进行擦洗，再用干布擦干，将金属表面上的灰尘清除。

3）喷涂底漆:将底漆、固化剂和专用稀释剂按规定的配比调配，均匀喷涂在金属表面。

4）烘干：喷涂底漆后，将喷涂件放入80-100度烤箱内烘烤1小时。

5）刮腻子：将冷却后的喷涂件从烤箱取出，用腻子刮补缝隙、凹凸不平处。

6）打磨、喷涂封闭底漆：待腻子干透后，用平板磨光机打磨（或用150#、240#砂纸打磨），打磨光滑后，喷涂封闭底漆。

7）重复操作：待头遍底漆干后，刮第二遍腻子，用320#砂纸进行第二次打磨。打磨完成后，喷漆。待灰色底漆干后，刮第三次腻子。最后，用500#砂纸进行第三次打磨，必要时可进行水磨。

8）喷面漆：清除材料表面的灰尘，过滤面漆，均匀喷涂材料表面，进烤箱烘烤。重复三次。

9）喷清漆（表面保护漆）：待面漆烘干、丝印工序完成后喷涂清漆，在60度温度下烘烤35分钟。

    4、丝印

1）晒版：将校对好的图稿与网板一起放置晒版箱上，并根据图稿字体的大小决定晒版时间长短。

2）调色：根据所承印的材料不同，选用合适的油墨；将不同颜色的油墨根据彩稿的色标值进行调配，从标准色卡中找出需要的色值卡加以对照，以确定调色的准确。

3）印刷：清除产品表面的灰尘，并将待印刷的产品准确放置在丝印装置中；刮刀力度必须使用均匀，使文字和图案能均匀的印刷在产品表面。

4）烘烤：将第一次印刷好的产品放入烤箱，用70度温度烤制30分钟，降温取出后再进行第二次印刷，再进烤箱用120度温度烤制45分钟。