据明邦化工多年的油漆生产及研发经验，导致环氧地坪漆施工后发生起泡的原因是多方面的：

　　1、地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；

　　2、温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；

　　3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。

　　综合上述因素，由于基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，而环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。

　　为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三件事：1、水；2、暴晒；3、灰尘。可采取以上措施防止气泡：

　　一、在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。

　　二、提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。

　　三、环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：1、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；2、提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

　　四、环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。

　　五、在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

　　据介绍，环氧地坪基层做防水，在防水涂料在选用上必须具备以下几点，1、抗渗不透气性；2、抗压性，强度大于20MPa；3、和地面有超强的粘接性；4、和环氧树脂容易粘接形成一个整体。另外，防水层在施工完工后3天内不得上人受重压等，保护好成品。

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