1.黏度

涂装前对涂料的黏度调整是非常重要的，过高会造成湿膜太厚，干后涂膜起皱、流平不好、起泡，过低会造成涂膜流挂。在遵守厂家提供的调配比标准外，还应根据冬夏室温变化进行调整，最好每次调完漆后，对已调稀的漆进行黏度测试，这样才可保证每次喷涂黏度的统一。
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2.适用期

指反应型涂料的可使用时间。掌握好涂料的可使用时间是非常重要的，调配好的涂料，一定要在适用期内用完，否则不能使用或胶化报废。平时涂装前，首先了解已选用涂料的最佳适用期，然后知道自己在适用期这段时间内能用掉多少涂料，最后才决定每次配多少涂料，特别是UPE涂料适用期非常短，而且UPE涂料干燥后，在器具上附着很好，很难清洗。配漆的原则是少量多次。
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3.返粗

已分散好了的含有颜料、填料涂料放置一段时间后，内含的颜料、填料又重新聚集，致使喷涂后涂膜有许许多多颗粒在表面，返粗一般是涂料自身的问题、涂料厂家生产工艺不好或使用不合格的原材料所致。在涂装过程中，发现返粗的现象，立即停止操作，检查涂料的细度。情况不严重的，待已涂装的涂膜干后，用粗号砂纸打磨至光滑即可。但要注意，不要凡在涂膜表面发现粗粒，就立即断言“返粗”。
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4.结块

涂料中结块现象,一般是因为涂料已发生了部分反应、涂料中使用大量不合格粉质、超过贮存期、生产过程出问题而形成的。开罐检查、涂装时发现涂料有结块现象就应立即停止操作。找出原因及解决办法后再决定是否继续使用，可用手动或机械对已结块涂料进行搅拌，如块状物被打散、分散均匀，经过滤、检测、试喷均合格的，才可正式使用。
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5.沉淀

沉淀一般是由于放置时间太长或涂料体系中各物质密度不一样所致，产生原因是原料选择、生产过程出问题，超过贮存期的产品更易产生此问题。一般来说，除清漆外，