墙面漆流挂的形成原因和解决方法

形成原因：油漆被水过度稀释；漆膜一次施工过厚；滚筒、子蘸料太多；油漆干燥速度太慢。
解决方法：铲除受影响漆膜；提高施工技术，确保漆膜一次施工不会太厚；选用合适的稀释剂;加快干燥速度；不要过度稀释。
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墙面漆缩膜的原因及解决方法

形成原因：墙面基底上有油脂、蜡抛光剂或硅树脂；面层与底层体系不相容，如水性漆用于油性高光漆上。
解决方法：铲除受影响漆膜；清洁并打磨表面后再重涂。
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墙面漆针孔气泡的原因及解决方法

形成原因：墙面基底或所用的腻子过于疏松多孔，内含空气；墙面基底表面温度过高或涂刷后急剧加热干燥； 漆膜过厚或未干重涂； 喷涂时喷枪设置有误，压力太大； 滚涂时使用劣质长毛滚筒；刷涂时刷子移动太快； 涂刷前油漆经剧烈搅拌后还没有消泡。
解决方法：待干透后打磨受影响的漆膜，重涂；确保漆膜一次施工不会太厚并在干透后才重涂；使用合适的底漆封固墙面基底;使用优质中短毛滚筒；正确设置喷枪及控制刷涂速度；若油漆被剧烈搅拌后应静置消泡后再涂刷。
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墙面漆起粒的原因及解决方法

形成原因：调配或稀释油漆时，使用的水质过硬或未使用配套稀释剂； 有不相容物质或杂质被混入油漆中；施工环境不洁，有灰尘等漂落在油漆或漆膜上； 施工工具不洁或质量较差，易掉毛； 墙面基底不洁，粉尘等未被除去； 未及时清洗施工工具，油漆在施工工具上干结； 油漆曾受冻或在极高温度下储存，结胶； 油漆曾经被开盖后继续储存； 油漆储存过久，出现不易被搅开的硬沉淀。
解决方法：待漆膜干透后，用砂纸打磨光滑后重涂； 使用配套稀释剂，切勿掺杂； 保持施工环境及墙面基底清洁； 使用洁净优质施工工具，施工间隙及完成后及时清洗； 油漆需保存在阴凉干燥处，避免受冻及高温，开罐后尽快使用； 必要时使用机械搅拌； 乳胶漆罐内表面结皮时应彻底清除结皮； 聚氨酯木器漆的固化剂开盖使用后，未用完的部分应密封好，防止吸潮后结胶导致颗粒。
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墙面漆失光的原因及解决方法

形成原因：施工及待干过程湿度过大；墙面基底过于疏松；用水过度稀释或使用不当稀释剂；墙面基底表面不洁净，有油脂存在；喷涂时有"干喷",即漆雾喷到干燥的基面上，或漆雾到达基面时已干。
解决方法：确保施工及待干过程环境条件符合施工要求；确保墙面基底洁净；确保稀释比例合适并使用配套稀释剂，施工乳胶漆时不要过度加水；使用合适的底漆封固墙面基底;喷涂时注意气压及喷枪与墙面基底的距离，周边做好挡板，防止漆雾污染已完工的部分；如需要使用腻子，应选用合格的腻子。
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墙面漆开裂的原因及解决方法

形成原因：一次涂刷过厚或未干重涂；墙面基底过于疏松或粗糙；施工时温度过低；油漆系统不正确，底漆与面漆不配套。
解决方法：铲除受影响漆膜；确保漆膜一次施工不会太厚；确保前层漆膜干透后才重涂；必要时用合适的底漆封固墙面基底；对于粗糙度大的内墙墙面基底，建议使用柔韧性佳的产品;墙面基底温度低于5℃时，不可施工墙面乳胶漆； 正确选用油漆系统；如需要批刮，应确保腻子固化后坚固结实，如施工家具漆时不要使用水性腻子。
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墙面漆不干或慢干的原因及解决方法

形成原因：墙面漆中混入油分，或稀释剂使用不当；墙面基底水分含量高或有油脂等污物存在；漆层一次施工过厚或未干重涂；施工及待干过程湿度高，通风差；低温施工；双组分油漆少加或者未加固化剂。
解决方法：铲除受影响漆膜；确保漆膜一次施工不会太厚；确保前层漆膜干透后才重涂；确保施工时墙面基底和环境条件达到施工要求；双组分油漆一定要按照正确的配比加入固化剂；潮湿天气不可施工；施工后保持良好的通风。
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墙面漆黄变的原因及解决方法

形成原因：内墙漆用于户外；漆膜受碱性影响；硫化物或其他化学物质影响；乳胶漆受聚氨酯地板家具漆挥发影响；受高温影响；
解决方法：确保将耐候性能佳的产品用于户外；确保墙面基底条件符合施工要求；对特殊工业环境应选用抗化学物质能力强的产品；应在聚氨酯地板家具漆干透后才涂刷乳胶漆；高温条件下应使用专门的高温漆。
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墙面漆出现污迹的原因及解决方法

形成原因：污染速度超过了漆膜的耐污性；建筑结构使得雨水容易冲下积累的尘埃，并流挂在墙面上。
解决方法：清洁墙面； 选用抗污性更强的产品;改变建筑结构设计，在窗台建滴水檐，屋顶女儿墙做向内的斜坡。
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墙面漆出现水印的原因及解决方法

形成原因：墙面基底水分含量过高；有漏水、渗水现象；施工时环境湿度过高。
解决方法：确保墙面基底干透；确保墙面无漏水、渗水；确保施工时各种条件符合要求（如墙面基底的含水率应小于10%、相对湿度应小于85%）；必要时选用合适的底漆封固墙面基底
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墙面漆长霉长藻的原因及解决方法

形成原因：累积在涂膜表面的尘埃带有养分，特别是在潮湿处有利于霉菌或藻类生长；使用的墙面漆防霉抗藻性能不足。
解决方法：用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处；若环境特别恶劣，应使用特别配方的油漆，适当增加防霉抗藻能力;外墙可用高压水枪冲洗。
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墙面漆遮盖力差原因及解决方法

形成原因：底材和面漆颜色反差明显；油漆被过度稀释，漆膜太薄；墙面基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄；鲜红、鲜黄颜色部分深色和艳色（如深蓝、鲜红、鲜黄、鲜橙等）墙面漆本身遮盖力差。
解决方法：使用与面漆颜色相类似，但稍浅的中层漆或底漆；配套使用ICI的灰色系列底漆；控制稀释比例，保证稀释度小于5%；使用滚筒施工效果较好；对某些颜色或墙面基底应适当增加面漆涂刷层数。
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墙面漆剥落原因及解决方法

形成原因：墙面基底处理不干净，如有油脂等存在；墙面基底水分含量过高，或有盐碱析出；墙面基底严重粉化或打磨处理后未除尘；选用的底漆与墙面基底不相适应。
解决方法：铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；若墙面基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固，如多乐士的底漆系列；遵循施工规范，做好墙面基底防水层，保证墙面基底条件符合施工要求；选用合格的腻子，内墙建议选用耐水型的N型内墙腻子，外墙建议选用P型腻子；腻子施工后应养护至碱性、含水率达标。
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墙面漆泛碱的原因及解决方法

形成原因：墙面基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽挥发时将盐碱带出并在漆膜底层或表面析出；土建时的防水处理差，导致雨水水分通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底，扩散时将盐碱带出。
解决方法：铲除粉化层；选用合适的油漆；遵循施工规范，切勿过度稀释；必要时需选用合适的底漆封固墙面基底;保证施工环境符合施工要求。
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墙面漆褪色变色的原因及解决方法

形成原因：墙面漆中有机颜料在各种气候条件下的稳定性（即耐候性）较差，或受紫外线照射下变色；墙面基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料；盐碱在表面析出；深色的漆膜如果发生粉化(即掉粉现象)，也会表现出颜色变浅。
解决方法：选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；遵循施工规范，保证墙面基底碱性符合施工要求，尤其是修补过的部分；使用合适的底漆封固墙面基底
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墙面漆起泡剥落原因及解决方法

形成原因：墙面基底水分过高，水分向外扩散时其压力把漆膜鼓起，通常发生在使用了透气性差的产品的墙面；土建时的防水处理差，导致雨水水分通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜；墙面基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀所致，特别是外墙。
解决方法：铲除所有起泡、剥落部分，若是由于墙面基底的腻子所引起的问题， 铲除腻子并用合适的腻子重刮；遵循施工规范，做好墙面基底防水层。施工前对墙面基底裂缝进行修补，保证墙面基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层防止雨水水分渗入。
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墙面漆光泽不均原因及解决方法

形成原因：墙面基底疏松度不均一；底漆、面漆涂刷厚度不均匀；喷涂时局部应用存在干喷；同一面墙使用不同施工工具；同一面墙使用不同批号产品；没有在油漆湿润时连接刷痕缝隙造成接痕明显，即未能有效"湿接"；墙面基底温度过高，或油漆干燥过快。
解决方法：使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边一起上好底漆后再涂刷面漆；无论底漆还是面漆，确保每层涂刷的厚度一致，并且无漏刷；确保使用统一的施工工具。在同一面墙上使用同一批号产品，在分格区内保证湿接；确保施工条件、施工工艺符合施工要求；根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间
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墙面漆粉化原因及解决方法

形成原因：施工时加入过量水稀释，造成漆膜太薄；墙面基底碱性（PH值大于710）过高，漆膜被破坏。通常发生于未干透的新墙；墙面基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差；施工时墙面基底温度过低；墙面基底（如打底的腻子）太疏松；涂刷时未完全成膜，一般施工后7天才能完全成膜；将内墙漆用于户外。
解决方法：铲除粉化层；重新选用优质的油漆遵循施工规范，切勿用水过度稀释；必要时需选用合适的底漆对墙面基底进行封固处理，提高面漆附着力。保证施工环境符合施工要求。
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