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中国水性漆发展现状
发布时间:2014-07-26 点击次数:
 


当下油漆涂料行业,依据油漆涂料覆盖的物体不同进行分类,主要包含以下四类:做在墙体(砖头、水泥等墙面结构)上的称为墙体漆(乳胶漆);做在木材(实木、密度板等木材)上的称为木器漆;做在塑料(电视、电脑、摩托车、电动车、手机等产品上的塑料覆盖件)上的称为塑料漆;做在金属上的称为金属漆。依据油漆涂料的溶剂成分不同进行分类,主要包含油漆和水性漆两类:以苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丁酯、环己酮等有机溶剂为主要溶剂的称为油漆;以纯净水为主要溶剂的称为水性漆。目前,做在墙体上的涂料都是水性漆,主流产品为乳胶漆。但是在木器漆涂料行业绝大部分都还是使用油性漆,在塑料漆涂料行业绝大部分都还是使用油性漆;在金属漆涂料行业大部分还是使用油性漆。

在目前环保高要求的大环境下,塑料漆继续使用油性漆的原因,除了行业习惯外,还因为塑料水性漆对施工环境要求严格,国内塑料水性漆产品尚不成熟,相对于塑料油漆优势并不明显,而且塑料水性漆性价比远低于油性漆。国外塑料水性漆对施工环境要求十分严格,要求恒温恒湿的作业环境,对使用塑料水性漆的设备要求也十分严格,特别是喷涂设备的雾化能力要求相当高。

当下西方发达国家已经相继出台了关于禁止使用油性漆的法律条规,全面普及水性漆使用。挥发性有机物(VOC)等排放到空气中,通过化学反应产生的二次有机气溶胶是空气污染PM2.5的主要污染源,油漆涂料行业是VOC排放的重点行业之一,据统计2010年我国涂料行业溶剂用量达到432.5万吨,大约是6000万辆车一年的VOC排放总量(2010年我国汽车的保有量达到了8000万辆)。水性漆的发展起步于国家对环保法规的日益严格,而随着产品材料的发展,水性漆技术优越性得到体现时,越来越多的油漆材料供应商会投入更大的精力进行水性油漆产品的技术开发和研究。伴随国内材料供应商技术能力的发展以及国家环保总局逐步试点“清洁生产”,鼓励创建“国家环保友好企业”,地方政府也开始鼓励发展低排放的公司,一些为主流汽车生产厂商提供配套的零部件涂装线已经开始将水性漆定为未来塑料件涂装发展的方向。

作为拥有独立知识产权的“粼粼漆”塑料水性漆,具有明显的技术优势,使水性漆在施工实用条件上要求大大降低,为水性漆的大范围推广奠定了基础。

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