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水性漆发展的障碍
发布时间:2014-07-26 点击次数:
 

1、性能上仍有不足
水性漆是以水作为稀释剂的漆,一般可分为三类:一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆,其主要特点是附着力好,不会加深木器的颜色,但耐磨及抗化学性较差。因为其成本较低且技术含量不高,成为目前市场上的主要产品;第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆,其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外,有增加了耐磨及抗化学性强的特点;第三类则是百分之百的聚氨酯水性漆,其耐磨性能甚至达到油性漆的几倍,为水性漆中的高级产品。该技术目前只为少数几家专业公司掌握。

现阶段在使用性能上,大多数水性漆的漆膜硬度、丰满度等物理性能与油漆还有明显差距,施工周期又长,暂时还难以适应中国人的消费习惯。这主要是与早期产品大多以丙烯酸为主要成分有关。丙烯酸虽然环保,但是漆膜硬度不高、丰满度不好是其软肋。目前,国产水性漆刚刚处于起步阶段,大部分产品都是属于此类,因此油漆工和消费者使用后就有了水性漆不如油性漆的印象。从20世纪90年代水性漆在国内首次面世以来,便得到市场和消费者的认可。10年间,国内很多企业都纷纷加入了这场升级换代的浪潮中来。但由于水性漆一方面在干燥时间、硬度、饱满度等性能上的技术要求比较高,一般企业并不具备这种研发能力,许多企业在前期产业投入后,发现市场回报并不明显,逐渐萌生退意,或不声不响地停止了水性漆的研发,甚至干脆退出水性漆市场。

2、业界良莠不齐
水性漆目前还只是一个新生事物,确实存在泥沙俱下、鱼目混珠的现象。现有的水性漆企业大致可分三类:一类是专业型的。从一开始就全力投入水性漆研发、生产和销售,拒绝生产一滴油性漆。二类是“油转水”型的,处于一线位置的油性漆企业,由于原材料价格上涨和不稳定、利润空间缩水、有毒有害被消费者投诉等原因,不得已向水性漆转向,但至今无法平衡油漆和水性漆在市场销售矛盾。三是“水货”型的,看准了水性漆的市场空间,抱着投机心态,不肯在技术研发上投入,采取使用廉价原材料方式,以低价水性漆产品冲击低端市场,获取短期利益,结果频频发生质量问题,给水性漆带来了很多负面影响。

3、费用相对较高
由于企业产能小,关键原料主要依赖进口,导致水性漆销售的价格高出传统油性漆30%以上,再加上施工费用的增加,普及推广困难。只有突破技术、产能两大难题,质优价廉的水性漆进入亿万百姓家庭才有可能。
而且,在油性漆处于绝对主导地位的形势下,水性漆要推广无疑需要投入更多的资金进行广告宣传。而以目前水性漆的市场规模和份额看,这样的投入短期内很难有回报。目前大部分国产水性漆产品,其水性漆涂料业务收益不及于推广的费用。水性漆强劲的发展势头毋庸置疑,但在目前的形势下,油性漆在国内已推广和使用了相当长的时间,实现产业升级也并非一夕就能完成。

4、详细技术层面当下上水性漆的不足
a、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔;      
b、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。      
c、水性涂料对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀,金属溶解,使分散微粒析出,涂膜产生麻点,也需采用不锈钢管。      
d、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。      
e、水的蒸发潜热大,烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤;而乳胶涂料完全干透的时间则很长。      
f、沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟,凝结后滴于涂膜表面影响外观。      
g、水性涂料存在耐水性差的问题,使涂料和槽液的稳定性差,涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(PH7.5~pH8.5),树脂中的酯键易水解而使分子链降解,影响涂料和槽液稳定性,及涂膜的性能。

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